Polycrystalline stalin elmas kompakt (PDC) bit, verimliliği, dayanıklılığı ve çok yönlülüğü ile bilinen sondaj endüstrisinde hayati bir araçtır. Bu kapsamlı kılavuz, çeşitli sondaj uygulamalarında faydalarını en üst düzeye çıkarmak için size gerekli bilgileri veren PDC bitlerinin yapımını, çalışma prensibini, tiplerini, özelliklerini ve uygun kullanımını keşfedecektir.
Bir PDC bit veya Polycrystalline stalin elmas kompakt bit, çeşitli kaya oluşumları ile sondaj kullanılan özel bir araçtır. Mevcut en zor malzemelerden biri olarak bilinen sentetik elmastan yapılmış kesicilere sahiptir. Bu elmas kesiciler, hem son derece sert hem de aşınmaya dayanıklı kompakt ve dayanıklı bir yapı oluşturan bir karbür alt tabakaya bağlanır. Bu tasarım izin verirSatılık PDC uçlarıSert kaya oluşumlarına geleneksel matkap uçlarından daha verimli nüfuz etmek.
1. Kesiciler
Malzeme: kesiciler, olağanüstü sertliği ile bilinen sentetik elmastan yapılmıştır.
Şekil: kesicilerin şekli, kesme verimliliğini ve dayanıklılığı optimize etmek için tasarlanmış silindirik veya konik formlar dahil olmak üzere değişebilir.
Ek: kesiciler, güçlü, aşınmaya dayanıklı bir taban sağlayan bir karbür alt tabakaya bağlanır.
2. Karbür substrat
Kompozisyon: tipik olarak dayanıklılık ve aşınma direnci ile bilinen tungsten karbürden yapılmıştır.
Fonksiyon: elmas kesiciler için destekleyici bir temel görevi görür, güvenli bir şekilde bağlı kalmalarını ve sondaj gerilmelerine dayanabilmelerini sağlar.
3. Gövde tasarımı
Malzeme: PDC bitinin gövdesi genellikle çelik veya matris malzemeden (tungsten karbür ve metalik bir bağlayıcı kompozit) yapılır.
Tipler: çelik gövdeler dayanıklıdır ve tamir edilebilir veya değiştirilebilir, matris gövdeleri erozyona daha dayanıklıdır, ancak kolayca tamir edilemez.
4. Nozullar
Yerleştirme: sondaj sırasında kesicilerin optimum soğutulmasını ve temizlenmesini sağlamak için stratejik olarak konumlandırılmıştır.
Fonksiyon: kesicilere doğrudan sondaj sıvısı, ısıyı azaltmaya ve sondaj yüzeyinden kesimleri kaldırmaya yardımcı olur.
5. Bıçak yapılandırması
Tasarım: bıçaklar, kaya oluşumu ile temasını en üst düzeye çıkarmak ve kesicilere yük dağılımını sağlamak için düzenlenmiştir.
Aralık: bıçakların aralığı ve yönü, kesme verimliliğini dayanıklılıkla dengelemek, aşırı aşınma veya hasarı önlemek için tasarlanmıştır.
6. Gösterge koruması
Amaç: matkap ucunu aşırı aşınmadan korur ve delik çapını korur.
İnşaat: genellikle dayanıklılığı arttırmak için ek sert kaplama malzemeleri veya küçük elmas ekler içerir.
7. Arka tırmık ve yan tırmık açıları
Arka tırmık: kesicinin geriye doğru eğildiği açı, kesimin saldırganlığını etkiler.
Yan tırmık: kesicinin yan tarafa eğildiği açı, kesme verimliliğini ve kesim kaldırma yönünü etkiler.
Polycrystalline stalin elmas Compact ktının (PDC) matkap uçlarının çalışma prensibi, kaya oluşumlarını verimli bir şekilde kesebilme kabiliyetlerine sahiptir.
Bu, esas olarak, düz yüzeylere ve keskin kenarlara sahip PDC kesicilerinin, geleneksel silindir koni uçları gibi ezmek yerine kayadan dilimlediği bir kesme hareketi ile elde edilir.
Bu kesiciler, sürtünme ve ısı birikimini en aza indirirken kesme eylemini arttırmak için oluşumu en üst düzeye çıkarmak için özel açılarda stratejik olarak konumlandırılmıştır. Matkap dizesi, bitin (WOB) dönme hareketini ve ağırlığını uygular ve kesicilerin sürekli kesmeyi kolaylaştıran kayaya bağlı kalmasını sağlar.
Sondaj sıvısı veya çamur, kesicileri temizlemek ve soğutmak, kesme birikimini önlemek, sürtünmeyi azaltmak ve aşırı ısınmayı önleyerek bit'in çalışma ömrünü uzatmak için bit boyunca dolaşır.
Ayrıca, kesiciler aşındıkça, yeni elmas yüzeyler açığa çıkar, kesme verimliliğini korur ve bitin değiştirilmesine gerek kalmadan daha uzun aralıklarla delmesini sağlar. Bu sürekli kendi kendini bileme özelliği, etkili hidrolik temizleme ve optimize edilmiş kesici konumlandırma ile birlikte, PDC matkap uçlarının yüksek performansını ve dayanıklılığını destekler.
SML aracı bir uzmandırPdc bit şirketiHer biri özel sondaj ihtiyaçlarınıza göre tasarlanmış, satılık geniş bir PDC bit yelpazesi sunar. İşte en çok satan kategoriler:
Matris vücut pdc uçları: Üstün aşınma direnci nedeniyle sert ve aşındırıcı oluşumlar için idealdir.
Olağanüstü sertlik:
Elmas parçacıkları olağanüstü sertlik sağlar, PDC bitlerini aşınmaya karşı yüksek dirençli hale getirir ve çeşitli kaya oluşumlarını kolaylıkla kesebilir.
Kendini bileme yeteneği:
Bit giydikçe, yeni keskin elmas katmanları açığa çıkar, kesme verimliliğini korur ve sık değiştirmeler ihtiyacını azaltır. Bu kendi kendini bileme özelliği, bitlerin uzun ömürlülüğünü arttırır ve sondaj işlemleri boyunca tutarlı performans sağlar.
Yüksek nüfuz oranı (ROP):
PDC uçları ayrıca geleneksel silindir koni bitlerine kıyasla yüksek oranda nüfuz (ROP) sunar. Sabit kesici tasarımı, formasyonla sürekli temas sağlayarak daha hızlı delme hızlarına neden olur. Ayrıca, PDC bitlerindeki hareketli parçaların olmaması, mekanik arıza riskini azaltır ve daha fazla güvenilirlik ve daha düşük bakım maliyetlerine yol açar.
Çok yönlülük:
PDC bitlerinin uygulanması, yumuşak ve sert oluşumlardan çeşitli sondaj ortamlarında uzanır. Bunlar, üstün kesme kabiliyetlerinin ve dayanıklılıklarının sondaj verimliliğini önemli ölçüde iyileştirdiği şeyl, kireçtaşı ve kumtaşı oluşumlarında özellikle etkilidir. Ayrıca, gelişmiş termal kararlılık ve darbe direnci gibi PDC teknolojisindeki gelişmeler, derin su ve yüksek sıcaklık kuyuları da dahil olmak üzere daha zorlu sondaj koşullarında kullanımını genişletmiştir.
Ön delme muayenesi: bir PDC biti kullanmadan önce, herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi için inceleyin. Kesicilerin sağlam olduğundan ve bitin temiz olduğundan emin olun.
Optimal delme parametreleri: kaya oluşumu ve bit tasarımına göre bit (WOB) ve dönme hızı (RPM) gibi sondaj parametrelerini ayarlayın. En uygun performans için üretici önerileri gereklidir.
Sondaj sıvısı yönetimi: kesicileri soğutmak ve kesimleri verimli bir şekilde çıkarmak için uygun sondaj sıvılarını kullanın. Nozulların tıkanmadığından ve sıvı akışının yeterli olduğundan emin olun.
Düzenli izleme: sondaj sırasında bit'in performansını sürekli olarak izleyin. Aşınma veya azalmış verimlilik belirtileri için izleyin ve parametreleri gerektiği gibi ayarlayın.
Sondajlama sonrası bakım: sondajdan sonra, biti iyice temizleyin ve herhangi bir hasar için inceleyin. Korozyonu önlemek ve ömrünü uzatmak için kuru ve serin bir yerde saklayın.
EN 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
ar 
vi 
tr 
fa 
