PDC bitinin çalışma prensibi ve ilgili özellikleri

PDC matkap uçları, zemini kesmek için bit gövdesine monte edilmiş dişleri kesmeye dayanır ve bu kesme dişleri iki tip yapıya sahiptir: kompozit kesme dişleri ve kolon tipi dişler. Kompozit kesme dişi, kompozit parçayı doğrudan bit gövdesinde ayrılmış oluğa kaynak yaparak oluşturulur. Genellikle lastik gövdesi matkap uçlarında kullanılır; pillar tipi kesme dişleri, tungsten karbür diş ayağı üzerindeki kompozit levhayı kaynaklayarak oluşturulur. Ve sütun, kurulum sırasında matkap gövdesindeki diş boşluğunda ayarlanır veya kaynaklanır, Genellikle çelik gövde matkap uçlarında ve ayrıca lastik gövdesi matkap uçlarında kullanılır.

I. PDC matkap ucu çalışma prensibi

Sorumlu olarakPDC bit şirketiİnsanlar, kayaların çekme mukavemetinin en düşük olduğu, kesme mukavemetinin ikinci en yüksek olduğu ve basınç mukavemetinin en yüksek olduğu deneylerden uzun zamandır bulundular. Ve basınç mukavemeti genellikle kesme mukavemetinden on kat daha fazladır. Açıkçası, taşın kırılmasından çok daha kolay ve daha etkilidir.PDC matkap ucuKayanın bu mekanik özelliğinden yararlanır ve kayayı ezmek için yüksek verimli kesme işlemini kullanır, böylece hızlı delme amacına ulaşır. PDC matkap ucu yumuşak ila orta sert tabakaya girdiğinde, kompozit çipin kesme dişleri stratigrafik stresin üstesinden gelir ve delme basıncı ve torkunun etkisi altında ileriye doğru kaydırılır. Kaya kırılmış ve kesme dişlerinin hareketi altında kesme yönünde plastik akış oluşturulmuştur. Ve kesim tarafından üretilen kaya yongaları, metal malzemelerin bir aletle kesilmesine çok benzeyen büyük parçaların şeklindedir. Makaslanmış kaya yongaları daha sonra nozul tarafından matkap ucu ve kuyu duvarı arasındaki halkaya alınır ve örneğin kuyu dışına taşınır, biz deSondaj matkap ucuEğer istersen.

II. PDC matkap ucu özellikleri

PDC bitinin dezavantajı, sıcaklık 700 ° c'yi aştığında zayıf termal stabiliteye sahip olmasıdır, elmas tabakasının içindeki yapıştırma metali başarısız olur ve kesme dişinin yıkımına neden olur. Çalışmada, kesme dişinin altındaki aşınma yüzeyi, çok fazla sürtünme ısısı üretmek için basınç altında kaya yüzeyi ile sürtünme sürtünmesi olmuştur. Kesme dişi temizleme soğutma koşulları iyi olmadığında, yerel sıcaklık yüksektir, kesme dişinin termal aşınmasına neden olabilir (350-700 ° C, kesme dişi aşınma hızı çok hızlıdır, bu fenomene kesme dişi termal aşınma denir) ve matkap ucunun normal çalışmasını etkiler, bu yüzden termik önlemek için matkap ucu.Hibrit matkap ucuPopüler amon müşterileri. Bu nedenle, termal aşınmayı önlemek için, matkap ucu memeden akan çamurdan sonra gerekli olan iyi hidrolik temizleme ve soğutma, yağlama olmalıdır. Hidrolik dağıtım, matkap ucu hidrometresinin temel gereksinimlerinden biri olan kesme dişlerini etkili bir şekilde korumak için makul olmalıdır. Ayrıca, PDC matkap ucu, yüksek yerel sürtünme sıcaklığından kaçınmak için yüksek sertlikte ve yüksek aşındırıcılıkta yüksek hızda delme işleminden kaçınmalıdır.

SML araçları aşağıdaki ürünleri sunabilir:

Tricone uçları,PDC kesiciler,PDC raybaları,Iyi matkap ucu,Petrol ve gaz endüstrisi için matkap uçlarıVb. Daha fazla bilgi için bize ulaşın.