PDC kesici tedarikçisi tarafından üretilen PDC kesici, sertlik ve aşınma direnci için polycrystalline stalin bir elmas tabakasını, mukavemet ve darbe direnci için çimentolu bir karbür alt tabaka ile birleştirir.
Polycrystalline stalin elmas kompozit, süper sert bir malzeme, yüksek sıcaklıklar ve basınçlar altında, genellikle kobalt veya nikel bağlayıcılar ile tek kristal elmas mikro toz sinterleme ile oluşturulur.
Sondaj için kullanılan elmas tes tler öncelikle düzdür, ancak bazı özel şekiller silindirik veya silindirik ve yarım küre formların bir kombinasyonunu içerir.
PDC kesici, karbürün mukavemeti ve darbe direnci ile elmasın sertliğini, aşınma direncini ve termal iletkenliğini birleştirir.
Standart PDC kesici, iki dakika boyunca 750 ° c'ye kadar yüksek darbe tokluğu ve termal stabilite sunan, yumuşak ve orta sert delme için idealdir. Kanal açma, taşlama, parlatma ve pah kırma gibi kullanıcı tercihlerine göre özelleştirilebilir düz veya yivli yüzeylerde gelir. Özel şekiller ve özelleştirme mevcuttur.
PDC kesici, ultra yüksek basınç ve sıcaklık altında oluşan elmas ve çimentolu karbürün süper sert bir composite tidir. Yüksek sertlik, aşınma direnci ve kaynaklanabilirliğe sahip, geleneksel alaşım araçlarına çevre dostu bir alternatif, kaynak tüketimini ve metal tozu gibi çevre kirliliğini azaltır. Çeşitli elmas tozu boyutlarından sinterlenmiş yüzeyi, dayanıklılığı sağlarken, tungsten sten-kobalt karbür tabanı sertliği sağlar, lehimleme ve aletlere kaynak sağlar. Kesme aletleri, matkap uçları ve diğer aşınmaya dayanıklı aletler için idealdir.
PDC (Polycrystalline stalin elmas kompakt) kesiciler, öncelikle sondaj uygulamalarında çeşitli endüstrilerde kullanılan kesici takımlardır. Bu kesiciler, tungsten karbür alt tabakaya bağlı bir polycrystalline stalin elmas (PCD) tabakasından oluşur. Tungsten karbürün sertliği ile elmasın sertlik ve aşınma direncinin kombinasyonu, PDC kesicilerini petrol ve gaz sondajı, madencilik, jeotermal sondaj, inşaat, su kuyusu sondajı, kömür madenciliği vb.
Kesiciler, bir PDC (polycrystalline elmas kompakt) kesici olarak bilinen şeyi oluşturan yüksek sıcaklık ve basınçların sentezi ile üretilir. İnsan yapımı elmaslar 5 ila 10 dakika arasında değişen dikkat çekici bir kısa zaman dilimi içinde yetiştirilebilir. Bu yüksek hızlı elmas üretimi, sabit bir kesici bitin bazen elmas matkap ucu olarak adlandırılmasının sebebidir.
Üretim süreci bir karbür alt tabaka ve elmas grit kombinasyonunu içerir. Kompakt, aşırı koşullar altında şekillendirilir, sıcaklıklar yaklaşık 2800 dereceye ulaşır ve basınçlar yaklaşık 1,000,000 psi'ye yükselir. Bu süreçte, kobalt alaşımı, karbür ve elmas bileşenlerinin sinterlenmesini kolaylaştıran bir katalizör görevi görür. Kobalt, bu malzemelerin birbirine bağlanmasında önemli bir rol oynar.
Montaj soğutma aşamasına geçtikçe, dikkate değer bir tutarsızlık ortaya çıkar: tungsten karbür, elmastan 2.5 kat daha hızlı bir oranda sözleşmeler. Matkap ucu tasarımının çeşitli yönlerine benzer şekilde bu stresi etkili bir şekilde yönetmek, genellikle fikri mülkiyet olarak korunan özel bilgi olarak kabul edilir.
EN 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
ar 
vi 
tr 
fa 
